انواع سیستم‌های تولیدی/پایان نامه بهینه‌سازیِ شبیه‌سازیِ برنامه تولید

دانلود پایان نامه

انواع سیستم‌های تولیدی

سیستم تولید که بخشی از یک سازمان است، به تولید محصولات آن می‌پردازد. این فعالیتی است که به موجب آن منابع، در یک سیستم تعریف شده به جریان درمی‌آیند، با هم ترکیب می‌شوند و در شیوه‌ای کنترل شده تبدیل به ارزش افزوده‌ای می‌شوند که در راستای سیاست‌های ابلاغ شده توسط مدیریت، سودآوری داشته باشند.]11[انواع سیستم‌های تولیدی/پایان نامه بهینه‌سازیِ شبیه‌سازیِ برنامه تولید

دسته‌بندی سیستم‌های تولیدی

در اینجا، به‌طور خلاصه به دسته‌بندی چهار گروه از سیستم‌های تولیدی اشاره می‌شود:

  1. کارگاهی: تولید کارگاهی توسط تعدادی از محصولات طراحی شده و طبق مشخصات مشتریان تولید می‌شود، هم‌چنین در مدت زمان مشخص و طبق هزینه‌ای معین ساخته می‌شود.
  2. دسته‌ای: انجمن کنترل موجودی و تولید آمریکا[1] نوعی از سیستم تولیدی را معرفی کرده است به نام، تولید دسته‌ای که برای تولید محصولات، عملیات مختلفی روی قطعات و مواد انجام می‌گیرد. باید توجه داشت که ممکن است هر محصول مسیرهای متفاوتی را تا تولیدشدن بپیماید.
  3. انبوه: ساخت قطعات گسسته و یا مونتاژ آن‌ها با استفاده از یک فرآیند پیوسته را تولید انبوه می‌نامند. ویژگی این سیستم تولید حجم بسیار زیادی از محصولات است. ماشین‌آلات این سیستم طوری طراحی شده‌اند که هر خط به‌منظور تولید یک محصول تعبیه شده است.
  4. پیوسته: در این سیستم تولیدی مواد اولیه وارد خط تولید می‌شوند و بصورت کاملاً پیوسته و بی‌وقفه توسط ماشین‌آلات تولیدی تا انتهای خط پیش می‌روند و محصول نهایی به‌دست می‌آید. در طول جریان تولید، اقلام ساخته شده به‎وسیله انتقال‌دهنده‌هایی مانند نوار نقاله جابجا می‌شوند.]11[

جدول 2-1– مقایسه انواع سیستم‌های تولیدی]11[

نوع سیستم تولیدی ویژگی‌ها مزایا محدودیت‌ها
کارگاهی 1. تنوع زیاد محصولات و حجم کم تولید

2. استفاده از ماشین‌آلات عمومی

3. کارگران ماهر و متخصص

4. حجم بالای مواد و قطعات و …

5. برنامه‌ریزی دقیق مواد و ماشین‌آلات و …

1. تولید محصولات متنوع با استفاده از ماشین‌آلات عمومی

2. وجود کارگران متخصص و چند مهارته

3. استفاده کامل از پتانسیل اپراتورهای خط تولید

4. وجود فرصت‌های جدید جهت تولید خلاقانه محصولات نو

1. هزینه زیاد تولید بدلیل تعداد دفعات بالای تنظیمات خط

2. حجم بالای موجودی در تمامی سطوح تولید (ساخته، نیمه ساخته، قطعات و …) و بالطبع آن هزینه بالای نگه‌داری

3. پیچیدگی برنامه‌ریزی تولید به جهت وجود کارگاه‌های مختلف

دسته‌ای 1. زمان تولید کوتاهتر

2. انعطاف پذیری ماشین‌آلات و چیدمان خط

3. نیاز به تنظیمات جدید جهت تولید هر محصول

4. کم شدن زمان موعد تحویل محصولات و هزینه‌ها در مقایسه با تولید کارگاهی

1. استفاده بهتر از ماشین‌آلات و فضای تولیدی

3. هزینه تولید کمتر هر واحد محصول در مقایسه با تولید کارگاهی

4. سرمایه‌گذاری کمتر ماشین‌آلات و فضای تولیدی

5. انعطاف پذیری تولید محصولات متنوع

1. پیچیده بودن برنامه‌ریزی مواد بدلیل جریان طولانی‌تر و نامنظم تولید

2. دشواری برنامه‌ریزی تولید و کنترل

3. بیشتر بودن میزان موجودی مواد در مقایسه با تولید پیوسته

4. هزینه بالاتر تولید بدلیل تغییرات متعدد در تنظیمات

انبوه 1. ظرفیت تولید و نرخ خروجی بیشتر ماشین‌آلات

2. حجم بالای تولید

3. سیکل کوتاهتر تولید

4. کم شدن موجودی در جریان ساخت و تولید

5. آسان‌تر بودن برنامه‌ریزی و کنترل تولید مواد

1. نرخ بالای میزان تولید با سیکل کوتاه

2. استفاده از ظرفیت بالاتر خط بدلیل بالانس کردن خط تولید

3. نیاز به‌کارگران معمولی و کمتر مهارت دیده

4. حجم پایین موجودی مواد

5. هزینه پایین تولید محصول

1. تغییر یافتن کل خط تولید هم‎زمان با تغییر طراحی محصول

2. نیاز به سرمایه‌گذاری زیاد ماشین‌آلات و امکانات تولیدی

3. تعیین شدن سیکل تولید با توجه به زمان گلوگاه

پیوسته 1. عدم انعطاف پذیری چیدمان و طراحی ماشین‌آلات

2. وابستگی و توالی فرآیندهای تولید

3. غیرقابل‌تفکیک بودن محصول نهایی بدلیل ترکیب شدن از چندین ماده اولیه

4. برنامه‌ریزی و زمان‌بندی امری روزمره می‌باشد

1. استاندارد بودن محصول و پروسه تولید

2. نرخ بالاتر میزان تولید با توجه به زمان کوتاه‌تر سیکل تولید

3. نیاز به‌کارگران بامهارت کم

4. هزینه کم تولید با توجه به میزان بالای حجم تولیدی

5. جابجایی اتوماتیک مواد

1. انعطاف پذیری کم خط تولید

2. نیاز به سرمایه زیاد جهت تنظیم دستگاه‌ها

3. تنوع کم محصولات کم

4. توقف یکی از ماشین‌آلات منجر به توقف کل خط تولید خواهد شد

[1]. American production and inventory control society

دانلود پایان نامه